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　　一、設(shè)計(jì)參數(shù) 　　我國(guó)最早設(shè)計(jì)炭化室高6m的焦?fàn)t是20世紀(jì)90年代初投產(chǎn)的JN60型焦?fàn)t，其基本尺寸見(jiàn)表4-2。該焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，貧煤氣和空氣側(cè)噴的復(fù)熱式焦?fàn)t。也有僅僅燃燒貧煤氣的單熱式焦?fàn)t，爐體結(jié)構(gòu)與58-Ⅱ型焦?fàn)t相似從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。 　　二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 　　（一）燃燒系統(tǒng) 　　(1)爐頭不設(shè)直縫。炭化室墻面采用寶塔磚結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的炭化室和燃燒室間無(wú)直通縫，有利于爐體的檢修維護(hù)。 　　(2)采用雙聯(lián)火道。6m焦?fàn)t燃燒室被分成32個(gè)立火道，每?jī)蓚€(gè)為一對(duì)，連成一個(gè)雙聯(lián)火道，雙聯(lián)火道雖然結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜，磚型多一些，但鑒于焦?fàn)t爐體的重要性以及焦炭質(zhì)量等方面的因素，雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)型式有其獨(dú)到之處。雙聯(lián)火道加熱系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　1)焦?fàn)t燃燒室結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。 　　2)便于溫度調(diào)節(jié)，高向加熱均勻。 　　3)加熱系統(tǒng)阻力小，這是爐體設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要標(biāo)志從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。 　　4)充分保證爐頭溫度、橫墻溫度的均勻性，生產(chǎn)穩(wěn)定。 　　(3)廢氣循環(huán)。循環(huán)廢氣可降低上升火道內(nèi)的火焰溫度，從而減少了燃燒過(guò)程中NOx的形成，保證焦?fàn)t高向加熱的均勻性。因此，在6m焦?fàn)t爐體設(shè)計(jì)中，普遍采用該項(xiàng)技術(shù)，加大了廢氣循環(huán)量，將煤氣和空氣稀釋?zhuān)瑢?dǎo)致燃燒速度減慢，拉長(zhǎng)火焰。此外邊部火道采用四聯(lián)循環(huán)結(jié)構(gòu)，即在2號(hào)、3號(hào)火道間隔墻下部增開(kāi)一個(gè)廢氣循環(huán)孔，取消1號(hào)、2號(hào)火道間廢氣循環(huán)孔，當(dāng)1號(hào)火道上升2號(hào)火道下降時(shí)，部分廢氣進(jìn)入3號(hào)火道而減小了2號(hào)火道的下降阻力；當(dāng)2號(hào)火道上升1號(hào)火道下降時(shí)，3號(hào)火道的部分廢氣進(jìn)入2號(hào)火道，相當(dāng)于拉長(zhǎng)了2號(hào)火道的燃燒火焰，有利于提高1號(hào)火道的溫度。根據(jù)廢氣循環(huán)原理，高爐煤氣加熱時(shí)廢氣循環(huán)比為20%左右從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。邊部四聯(lián)循環(huán)可使1號(hào)、2號(hào)火道溫度差縮小。 　?。ǘ┬顭崾?　　(1) 6m焦?fàn)t蓄熱室不分格，蓄熱室主墻、單墻采用溝舌結(jié)構(gòu)，單、主墻均用異形磚砌筑，增加了爐體的嚴(yán)密性。為了充分回收廢熱，以降低煉焦耗熱量，節(jié)約能耗，蓄熱室中裝有薄壁九孔異形格子磚，大大地增加了格子磚蓄熱面。采用合理的箅子磚孔型和尺寸排列，使蓄熱室氣流沿長(zhǎng)向均勻分布。為了降低蓄熱室阻力，安裝時(shí)上下各層格子磚孔對(duì)準(zhǔn)，高爐煤氣含塵量控制在15mg/m3以下。 　　(2)改進(jìn)蓄熱室封墻結(jié)構(gòu)。20世紀(jì)80～90年代初設(shè)計(jì)和投產(chǎn)的焦?fàn)t，蓄熱室封墻的結(jié)構(gòu)為：從里至外一層黏土磚，一層斷熱磚，外加隔熱罩。當(dāng)隔熱罩壓靠較好且側(cè)面石棉繩擠得較緊時(shí)，封墻的嚴(yán)密程度應(yīng)是很好的。但由于隔熱罩是靠橫梁固定在大小鋼柱上的，當(dāng)鋼柱變形后，它就會(huì)隨之離開(kāi)封墻面，而里面封墻尤其是中上部縫隙是較多的。若要密封則需拆掉隔熱罩，非常麻煩，生產(chǎn)中往往被忽視，從而造成爐頭加熱情況很差。為了改善操作環(huán)境，又便于維護(hù)管理，6m焦?fàn)t將蓄熱室封墻結(jié)構(gòu)改為從里到外硅磚、斷熱磚和黏土磚3層磚體結(jié)構(gòu)，再在外面用復(fù)合硅酸鹽保溫材料抹面代替隔熱罩，這樣大大提高了嚴(yán)密程度，且便于維護(hù)。 　?。ㄈ┬钡绤^(qū) 　　斜道區(qū)的高度與斜道長(zhǎng)度應(yīng)在保證炭化室底部有足夠的厚度下盡可能短些。6m焦?fàn)t斜道區(qū)高度在800mm左右。斜道由低到高其斷面逐漸縮小，縮小值愈大，阻力愈大。6m焦?fàn)t斜道正面設(shè)計(jì)除斜道第六層正面使用少量高鋁磚外，其余全部使用硅磚，從爐體結(jié)構(gòu)講，減少了磚型，便于砌筑，有利于爐體膨脹。 　?。ㄋ模t頇區(qū) 　　炭化室蓋頂磚以上部位為爐頂區(qū)，其中炭化室蓋頂磚及相應(yīng)層的燃燒頂部砌體為硅磚，裝煤孔和上升管周?chē)褂灭ね链u，爐頂表面用致密、耐水堅(jiān)硬且耐磨的缸磚砌筑。在爐頂不受壓部位鋪硅藻土磚，防止?fàn)t頂溫度過(guò)高，改善操作環(huán)境。爐頂表面設(shè)有坡度，以利于排水。改進(jìn)了上升管孔和裝煤孔的結(jié)構(gòu)，增加了溝舌。新建6m焦?fàn)t多采用單集氣管，爐頂操作條件較好。

　　測(cè)量蓄熱室頂部溫度的目的是防止格子磚燒熔或高爐灰熔結(jié)，檢查蓄熱室頂部溫度是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無(wú)局部高溫、串漏、下火等情況，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。測(cè)量從交換機(jī)端開(kāi)始，在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)測(cè)完一側(cè)或兩側(cè)。為了測(cè)出較高的溫度，交換后立即開(kāi)始測(cè)量，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，測(cè)上升氣流蓄熱室，當(dāng)用高爐煤氣加熱時(shí)，測(cè)下降氣流蓄熱室。測(cè)溫點(diǎn)選在蓄熱室頂部中心隔墻處或最高溫度處，測(cè)溫處有測(cè)溫孔。 　　測(cè)量后分別計(jì)算機(jī)側(cè)、焦側(cè)蓄熱室頂部平均溫度（邊蓄熱室除外）。規(guī)定硅磚蓄熱室頂部溫度最高不得超過(guò)1320℃，黏土磚蓄熱室溫度最高不得超過(guò)1250℃，尤其是黏土磚蓄熱室，因其荷重軟化溫度低，所以蓄熱室頂部溫度不能過(guò)高，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。 　　定期測(cè)量蓄熱室頂部溫度還可了解焦?fàn)t的蓄熱及預(yù)熱等情況，可發(fā)現(xiàn)爐體結(jié)構(gòu)是否完整、有無(wú)短路等，若蓄熱室溫度不正常，應(yīng)查找原因。蓄熱室頂部溫度一般規(guī)定每月至少測(cè)量一次。

　　含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t烘爐過(guò)程中熱氣流靠煙囪的吸力克服阻力而流經(jīng)爐體各部位，為保證煙囪有足夠的吸力，在炭化室小灶點(diǎn)火前，需先烘烤煙道和煙囪，一般提前3～8d（因烘爐所用燃料不同而異）烘烤煙囪，提前1～2d烘烤煙道。根據(jù)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐溫情況，當(dāng)煙囪具有足夠的吸力(100～150Pa)，分煙道吸力達(dá)到80Pa后，可以先后停止煙囪和煙道的烘烤，然后進(jìn)行炭化室烘爐小灶的點(diǎn)火。為適應(yīng)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t焦?fàn)t低溫時(shí)的要求，開(kāi)始時(shí)只將炭化室的烘爐小灶的半數(shù)點(diǎn)火（機(jī)側(cè)、焦側(cè)單雙數(shù)錯(cuò)開(kāi)），當(dāng)燃燒室溫度達(dá)70～80℃時(shí)，才將其余半數(shù)小灶點(diǎn)火，兩天后再點(diǎn)燃抵抗墻的烘爐小灶。

　　在水鋼干熄焦大砌塊循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目干熄率達(dá)到了92％以上，領(lǐng)先國(guó)內(nèi)同行業(yè)開(kāi)工單體運(yùn)行干熄率平均水平；環(huán)境除塵灰開(kāi)發(fā)利用于鐵水保溫劑進(jìn)入實(shí)質(zhì)性階段，標(biāo)志著煉焦循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)正闊步前行。 　　一年來(lái)，水鋼面對(duì)新工藝、新技術(shù)，設(shè)備自動(dòng)化程度高的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，所有干熄焦從業(yè)人員通過(guò)不斷學(xué)習(xí)和知識(shí)更新，很快掌握了干熄工藝和設(shè)備特點(diǎn)，并針對(duì)開(kāi)工運(yùn)行后出現(xiàn)的多項(xiàng)設(shè)備問(wèn)題提出和實(shí)施了多項(xiàng)設(shè)備優(yōu)化創(chuàng)新，如：不停氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)取出干熄焦大砌塊旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)異物、干熄焦大砌塊旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)氣體成分復(fù)雜、處理故障時(shí)危險(xiǎn)性極高等。經(jīng)過(guò)不斷的摸索和實(shí)踐，縮短了故障處理時(shí)間，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)系數(shù)和檢修安全性，年創(chuàng)效近30萬(wàn)元。還完成干熄焦尾焦收集管改造、1DC料位計(jì)改造、緊急放散閥給水管路改造、振動(dòng)給料器下部排灰管改造等項(xiàng)目，這些項(xiàng)目都取得了良好效果。 　　水鋼干熄焦開(kāi)工投產(chǎn)至今，已完成干熄爐數(shù)50000余爐，平均干熄率90%以上，從2012年6月開(kāi)始，干熄率上升到92%以上，達(dá)到了全國(guó)領(lǐng)先水平。與濕法熄焦相比，焦炭質(zhì)量M40為85.09%，上升1.9%左右，M10為6.47%，下降0.33%，水份為0.7%，下降4.3%，焦炭質(zhì)量有極大的提高，為煉鐵高爐入爐焦比指標(biāo)的攻打，提供了良好的服務(wù)，在保證干熄焦率的同時(shí)，為動(dòng)力發(fā)電提供了優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的高溫高壓蒸汽，目前日發(fā)電量穩(wěn)定在32萬(wàn)kWh，為水鋼降本增效工作干熄焦項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)增效目標(biāo)和煉焦循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)轉(zhuǎn)型突破作出了貢獻(xiàn)。

　　日前，山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司90萬(wàn)噸焦化干熄焦大砌塊余熱發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)發(fā)電。這標(biāo)志著該環(huán)保提標(biāo)升級(jí)項(xiàng)目全面建成并投產(chǎn)運(yùn)行。 　　為確保機(jī)組順利投產(chǎn)運(yùn)行，由蘇華建設(shè)集團(tuán)有限公司等參建單位的專(zhuān)家與中陽(yáng)鋼鐵中鈺熱電廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)等單位的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成的聯(lián)合驗(yàn)收組，精心組織、全力以赴地推進(jìn)投產(chǎn)運(yùn)行試驗(yàn)的相關(guān)事項(xiàng)。 　　據(jù)了解，90萬(wàn)噸焦化干熄焦大砌塊項(xiàng)目于2017年9月份開(kāi)工建設(shè)，于2018年12月18日正式投紅焦生產(chǎn)。在發(fā)電系統(tǒng)未投產(chǎn)運(yùn)行前，該公司焦化廠(chǎng)一邊強(qiáng)化生產(chǎn)組織，科學(xué)排布焦?fàn)t推焦計(jì)劃，確保煉焦工序與干熄焦工序銜接有序，并針對(duì)制約干熄焦系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題展開(kāi)攻關(guān)，有效保障了焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)；一邊加強(qiáng)協(xié)調(diào)，配合參建單位優(yōu)質(zhì)完成了蒸汽管道吹掃、真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性試驗(yàn)、冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)、沖洗系統(tǒng)調(diào)整和油循環(huán)試驗(yàn)等調(diào)試工作，為汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的順利投產(chǎn)運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。 　　據(jù)介紹，該發(fā)電機(jī)組用干熄焦大砌塊鍋爐進(jìn)行蒸汽發(fā)電，年可發(fā)電1.33億千瓦時(shí)。 　　“90萬(wàn)噸焦化干熄焦及余熱發(fā)電項(xiàng)目具有節(jié)能、環(huán)保、提高焦炭質(zhì)量三重效益。數(shù)據(jù)顯示，每小時(shí)可熄滅紅焦115噸，相比濕熄焦，每噸焦炭可減少水蒸氣排放0.5噸，年可減少向空氣排放煙塵150噸、二氧化硫1200噸、氮氧化合物200噸及酚氰等有害物質(zhì)和粉塵約6.5噸。此外，焦炭抗碎強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度等性能得到有效改善，水分亦大幅降低，由5%降至0.2%，對(duì)保障高爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行具有積極作用?！痹摴窘够瘡S(chǎng)的負(fù)責(zé)人告訴記者，該項(xiàng)目是公司大力推進(jìn)節(jié)能減排、提升發(fā)展品質(zhì)的標(biāo)志性工程。當(dāng)前，隨著這一項(xiàng)目的全面投產(chǎn)運(yùn)行，該公司的環(huán)保治理水平得到了顯著提升。

　　爐門(mén)在生產(chǎn)中需要定時(shí)地將其摘下與裝上，從而減少焦?fàn)t熱修。在此過(guò)程中不可避免地要受到震動(dòng)，因此要求爐門(mén)襯磚砌得堅(jiān)固耐久，砌體表面要平直，線(xiàn)形尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，從而減少焦?fàn)t熱修。 　　砌筑時(shí)在兩側(cè)懸掛準(zhǔn)線(xiàn)，并隨時(shí)用木靠尺找平。爐門(mén)襯磚的厚度不合格時(shí)，可在肩部進(jìn)行加工，但外露表面嚴(yán)禁加工，以免加工后黏土磚經(jīng)受不住煤氣的侵蝕而加速爐門(mén)襯磚的損壞，從而減少焦?fàn)t熱修。在爐門(mén)襯磚頂部應(yīng)留足夠的膨脹縫，砌爐門(mén)使用的灰漿為硅酸鹽水泥30%，黏土耐火泥70%。

　　所有露在外部的正面膨脹縫，應(yīng)用石棉繩堵嚴(yán)，以防止從膨脹縫向爐內(nèi)漏入冷空氣，影響爐頭溫度，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。塞入石棉繩時(shí)表面應(yīng)平直，不得凹進(jìn)或凸出。生產(chǎn)實(shí)踐表明，密封爐體表面的膨脹縫對(duì)保證爐頭溫度是非常重要的，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。斜道正面的膨脹縫一般在冷態(tài)時(shí)用沾有硅質(zhì)水玻璃泥漿密封從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)，在烘爐后，因有操作臺(tái)不易密封，極易漏氣，其他項(xiàng)目則轉(zhuǎn)入焦?fàn)t熱態(tài)工程處理。

　　煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作包括裝煤、出焦、熄焦和篩焦等工序。 　　焦?fàn)t裝煤包括從煤塔取煤和由裝煤車(chē)往炭化室內(nèi)裝煤，其操作要求是：裝滿(mǎn)、壓實(shí)、拉平和裝勻，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。 　　由煤塔往裝煤車(chē)放煤應(yīng)迅速，使煤緊實(shí)，以保證煤斗足量，但煤斗底部不應(yīng)壓實(shí)，以防往炭化室放煤時(shí)煤流不暢。取煤應(yīng)按煤塔漏嘴排列順序進(jìn)行，使煤塔內(nèi)煤料均勻放出，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。清塔的煤料因?qū)僮冑|(zhì)煤，不得裝入炭化室底部，以防發(fā)生焦餅難推。 　　往炭化室放煤應(yīng)迅速，既可以提高煤料堆密度，增加裝煤量，還可減少裝煤時(shí)間，并減輕裝煤冒煙程度。放煤后應(yīng)平好煤，以利荒煤氣暢流，為縮短平煤時(shí)間及減少平煤帶出量，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)裝煤車(chē)各斗取煤量應(yīng)適當(dāng)，放煤順序應(yīng)合理，平煤桿不要過(guò)早伸入炭化室內(nèi)。

含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t煉焦過(guò)程管理系統(tǒng)是對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t穩(wěn)定均勻加熱，提高焦?fàn)t生產(chǎn)率和焦炭質(zhì)量，降低能耗及延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命。20世紀(jì)70年代以來(lái)，世界各主要產(chǎn)鋼國(guó)都采用計(jì)算機(jī)來(lái)控制管理焦?fàn)t生產(chǎn)，日本、韓國(guó)、芬蘭、德國(guó)等都進(jìn)行了相當(dāng)水平的開(kāi)發(fā)，取得了豐碩的成果。 在我國(guó)，現(xiàn)代化焦?fàn)t一般均裝備了完善的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，例如：焦?fàn)t機(jī)車(chē)PLC單元自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣交換機(jī)PLC定時(shí)程序控制系統(tǒng)、三車(chē)聯(lián)鎖定位系統(tǒng)（推焦車(chē)、煤車(chē)、攔焦車(chē)），儀控DCS系統(tǒng)。這些基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)雖提高了焦?fàn)t的自動(dòng)化裝備水平，但因彼此間相互獨(dú)立，沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享與統(tǒng)一管理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)煉焦過(guò)程的綜合優(yōu)化控制。 　　為降低能耗、穩(wěn)定和改善焦炭質(zhì)量、延長(zhǎng)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t壽命，國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)都非常關(guān)注焦?fàn)t煉焦過(guò)程管理系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，有的企業(yè)已應(yīng)用了焦?fàn)t煉焦過(guò)程管理系統(tǒng)，本節(jié)以某企業(yè)為例介紹焦?fàn)t煉焦過(guò)程管理系統(tǒng)。焦?fàn)t煉焦過(guò)程管理系統(tǒng)即CPMS由下述子系統(tǒng)構(gòu)成： 　　(1)儀控DCS系統(tǒng)，便攜式紅外立火道溫度測(cè)量?jī)x，導(dǎo)焦車(chē)焦餅溫度成套測(cè)量裝置，機(jī)側(cè)和焦側(cè)加熱煤氣的熱值分析儀，機(jī)側(cè)和焦側(cè)廢氣氧含量分析儀，焦?fàn)t荒煤氣溫度測(cè)量裝置，加熱煤氣溫度測(cè)量裝置，機(jī)側(cè)和焦側(cè)廢氣溫度測(cè)量裝置，環(huán)境溫度計(jì)。 　　(2)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t交換機(jī)PLC控制系統(tǒng)，車(chē)上PLC控制系統(tǒng)。 　　(3)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，包括過(guò)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件和系統(tǒng)軟件、操作臺(tái)系統(tǒng)軟件和硬件、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等。 　　(4)數(shù)據(jù)通訊軟件與數(shù)據(jù)預(yù)處理程序。 　　(5)工藝模型：手動(dòng)計(jì)劃模型、動(dòng)態(tài)計(jì)劃模型、溫度評(píng)估模型、加熱控制模型。 　　(6)應(yīng)用軟件：人機(jī)界面。

　　為確保炭化室內(nèi)的焦炭均勻成熟，提高煉焦過(guò)程中化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量，降低煉焦耗熱量，保證焦?fàn)t穩(wěn)定而均衡的生產(chǎn)，并最大限度地延長(zhǎng)爐體壽命，制定合理的溫度制度有著重要意義。 　　含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t的每個(gè)燃燒室有若干個(gè)立火道，各火道溫度存在一定的差異。為了均勻加熱和便于檢查控制，在每個(gè)燃燒室的機(jī)側(cè)、焦側(cè)各選擇一個(gè)具有代表性的能夠反映出機(jī)焦兩側(cè)平均火道溫度的火道，該火道叫做測(cè)溫火道，也叫標(biāo)準(zhǔn)火道。選擇時(shí)要避開(kāi)裝煤孔、裝煤車(chē)軌道和縱拉條?；谶@些考慮，一般選機(jī)側(cè)中部和焦側(cè)中部的火道為測(cè)溫火道。如JN43-80型焦?fàn)t每個(gè)燃燒室有28個(gè)火道，選機(jī)側(cè)7號(hào)和焦側(cè)22號(hào)火道。機(jī)側(cè)、焦側(cè)測(cè)溫火道的平均溫度控制值即為標(biāo)準(zhǔn)溫度。該項(xiàng)指標(biāo)是在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)保證焦餅成熟的主要溫度指標(biāo)。 　　焦餅中心溫度是確定標(biāo)準(zhǔn)溫度的依據(jù)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)溫度的選擇和確定，一般是根據(jù)已投產(chǎn)的含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t（同類(lèi)型）的實(shí)踐資料來(lái)確定，然后再考慮以下幾個(gè)方面。 　　在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間下，根據(jù)實(shí)測(cè)的焦餅中心溫度和焦餅成熟情況來(lái)確定標(biāo)準(zhǔn)溫度。實(shí)踐證明，焦餅中心溫度為1000℃±50℃，上下溫差不超過(guò)100℃，就可保證焦餅均勻成熟。在生產(chǎn)中，同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)溫度每改變10℃，一般焦餅中心溫度可相應(yīng)變化25～30℃。 　　標(biāo)準(zhǔn)溫度不僅與焦餅的結(jié)焦時(shí)間有密切聯(lián)系，還與加熱煤氣種類(lèi)、爐型、煤料等有關(guān)。 　　在任何結(jié)焦時(shí)間下，確定的標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)不超過(guò)耐火材料的極限溫度，對(duì)含有干熄焦大砌塊的硅磚焦?fàn)t，由于其荷重軟化點(diǎn)為1620℃，所以標(biāo)準(zhǔn)溫度最高不超過(guò)1450℃，最低不得低于1100℃。 　　標(biāo)準(zhǔn)溫度與配煤水分有關(guān)。一般情況下，配煤水分每波動(dòng)1%，焦餅中心溫度將變化25～30℃，標(biāo)準(zhǔn)溫度則變化6～8℃。 　　結(jié)焦時(shí)間過(guò)短即強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)溫度顯著提高。因爐溫較高，容易出現(xiàn)高溫事故，燒壞爐體，并且炭化室、上升管內(nèi)石墨生長(zhǎng)過(guò)快，產(chǎn)生焦餅成熟不均，會(huì)造成焦餅難推，焦炭也易碎。所以一般認(rèn)為爐寬450mm的焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間不應(yīng)低于16h，爐寬407mm的焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間不低于14h。

　?。ㄒ唬┗拿簹庀到y(tǒng)概述 　　集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管及閥體、集氣管、低壓氨水噴灑裝置、荒煤氣放散點(diǎn)火裝置、PROven系統(tǒng)以及相應(yīng)的操作臺(tái)等。 　　焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)上升管進(jìn)入集氣管，上升管為內(nèi)襯耐火材料的鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有隔熱裝置和防止煤氣逸出裝置。上升管蓋設(shè)有水封，由氣缸啟動(dòng)。橋管與集氣管連接處通過(guò)石油瀝青的密封與大氣隔絕，在橫向、縱向的任何偏移均由此吸收。 　　集氣管設(shè)在焦?fàn)t機(jī)側(cè)，它包括3段，每段連接一個(gè)吸氣管，3個(gè)吸氣管匯集吸氣總管最后到鼓風(fēng)機(jī)。3段集氣管之間有一個(gè)連接閥，平時(shí)該閥保持全開(kāi)，使3段集氣管的煤氣相通，便于整條集氣管壓力平衡。當(dāng)某段集氣管需要檢修時(shí)，可以將該段集氣管兩端的閥門(mén)關(guān)閉，不影響其他兩段的正常工作。每段集氣管均安裝兩套放散裝置，可以在緊急情況下直接放散荒煤氣。放散管也采用水封密封，從而減少焦?fàn)t熱修。 　　（二）集氣管壓力調(diào)節(jié) 　　集氣管在-300～-350Pa的壓力下工作。 　　集氣管壓力由每個(gè)支管的自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板控制，互不干擾。當(dāng)調(diào)節(jié)翻板關(guān)閉時(shí)，噴灑氨水可以通過(guò)閥片邊緣流走。一旦翻板的自動(dòng)電液驅(qū)動(dòng)裝置失效，可以在現(xiàn)場(chǎng)使用手動(dòng)裝置操作，在控制室有該翻板位置顯示。在現(xiàn)場(chǎng)和控制室里有荒煤氣溫度和壓力的監(jiān)測(cè)。 　?。ㄈ┗拿簹獾睦鋮s 　　荒煤氣從機(jī)側(cè)離開(kāi)焦?fàn)t炭化室，在進(jìn)入集氣管前，被設(shè)在橋管上的噴頭噴淋成霧狀的氨水將煤氣冷卻、析出焦油。 　　氨水壓力、流量在現(xiàn)場(chǎng)、控制室均可觀察和控制，超過(guò)或低于設(shè)定極限均可報(bào)警。 　　氨水分配系統(tǒng)還在集氣管兩端安裝噴頭，用氨水間斷地吹掃集氣管底部的固體物質(zhì)。 　?。ㄋ模┗拿簹夥派⑾到y(tǒng) 　　當(dāng)焦?fàn)t后道工序出現(xiàn)故障，荒煤氣不允許進(jìn)入吸氣管時(shí)，需要直接在集氣管上放散，為此，焦?fàn)t的每一個(gè)支集氣管上安裝了2個(gè)放散點(diǎn)火裝置，可使荒煤氣低煙燃燒。 　　放散管點(diǎn)火采用自動(dòng)方式和手動(dòng)方式。當(dāng)集氣管壓力超過(guò)上限值時(shí)，可自動(dòng)打開(kāi)放散點(diǎn)火，也可通過(guò)在煤塔下的操作面板人工點(diǎn)火。 　　為穩(wěn)定火焰需要噴吹蒸汽，蒸汽噴吹一方面可以拉長(zhǎng)火焰，防止燒壞點(diǎn)火器，而且可以稀釋荒煤氣濃度，使荒煤氣燃燒更充分，從而減少焦?fàn)t熱修。 　?。ㄎ澹┥仙芩?　　為防止荒煤氣逸出，上升管蓋設(shè)有水封。 　　上升管水封用水采用閉路循環(huán)，余水首先收集到布置在集氣管沿線(xiàn)的水槽，然后用管道集中到澄清箱內(nèi)第一格，在水箱內(nèi)，固體被沉淀下來(lái)，并從水循環(huán)系統(tǒng)中分離，第一格中滿(mǎn)流的干凈水依次進(jìn)入第二、第三格澄清箱中，干凈水再?gòu)某吻逑渲杏帽贸槿肷仙苌w。每座焦?fàn)t兩臺(tái)泵，一開(kāi)一備從而減少焦?fàn)t熱修。 　　水因?yàn)槌吻?，蒸發(fā)受到損失，從而使液位降低，這個(gè)液位通過(guò)監(jiān)視儀由液位閥自動(dòng)補(bǔ)充，一套水位監(jiān)測(cè)儀既充當(dāng)用水保護(hù)裝置，又能顯示水箱中的水位。

　　煙囪排黑煙的多少是全廠(chǎng)的綜合管理水平的體現(xiàn)，導(dǎo)致煙囪排黑煙的因素很多，對(duì)煙囪冒煙的處理應(yīng)綜合考慮。 　　(1)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐體本身狀況。焦?fàn)t在烘爐和投產(chǎn)初期受到過(guò)不同程度的損壞。 　　(2)焦?fàn)t存在管理的問(wèn)題，如造成燃燒室高溫事故，氨水噴灑系統(tǒng)很不正常，循環(huán)氨水倒灌到炭化室內(nèi)。 　　(3)集氣管壓力波動(dòng)造成負(fù)壓操作應(yīng)是造成煙囪冒黑煙的主要原因。含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t砌體磚與磚之間靠灰粘結(jié)，正常狀況下煤氣在高溫下裂解，裂解的石墨填充在磚的縫隙之間，使砌體磚與磚之間嚴(yán)密。而當(dāng)集氣管壓力產(chǎn)生波動(dòng)呈負(fù)壓時(shí)，燃燒系統(tǒng)就把灰縫間的石墨燒掉，使墻面重新竄漏，嚴(yán)重時(shí)可燒熔炭化室墻面和斜道。 　　(4)炭化室出現(xiàn)翻修現(xiàn)象，一些修過(guò)的炭化室新舊磚接茬處存在竄漏。 　　(5)炭化室墻穿洞造成的竄漏。 　　(6)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t頭部位加熱水平以上的竄漏。爐頭部位的爐頂區(qū)至炭化室加熱水平以上由于受氨水的侵蝕，集氣管壓力波動(dòng)時(shí)也造成竄漏。 　　(7)加熱煤氣質(zhì)量不好造成冒黑煙。加熱煤氣質(zhì)量不好（夾帶大量細(xì)小的焦油霧），影響正常燃燒，煙囪冒黑煙。而且還容易堵塞加熱系統(tǒng)管道，使?fàn)t溫不均勻，造成爐體竄漏，導(dǎo)致煙囪冒黑煙。 　　(8)磚煤氣道竄漏造成冒黑煙。在裝煤水分和堆比重波動(dòng)較大，使?fàn)t溫出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，炭化室墻面及蓄熱室磚煤氣道出現(xiàn)微小裂紋，也易造成竄漏。 　　(9)加熱系統(tǒng)不正常，煤氣和空氣燃燒不充分。

　　焦?fàn)t的集氣系統(tǒng)輸送的物質(zhì)和有回收的傳統(tǒng)機(jī)焦?fàn)t不同，它輸送的是煉焦產(chǎn)生的高溫廢氣。集氣系統(tǒng)的設(shè)備包括上升管、機(jī)焦側(cè)集氣管和集氣總管。 　　1．上升管 　　上升管按機(jī)焦側(cè)分別設(shè)置。上升管安裝在焦?fàn)t爐頂和集氣管之間，其作用是將煉焦?fàn)t四聯(lián)拱燃燒室完全燃燒的高溫廢氣經(jīng)炭化室主墻上升火道送到爐頂?shù)膹U氣送人集氣管內(nèi)。上升管還設(shè)置有調(diào)節(jié)煉焦?fàn)t吸力的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 　　上升管外表面由鋼板焊制而成，里面由硅磚、高鋁磚和漂珠磚砌筑而成。上升管和焦?fàn)t頂部采用柔性連接，上升管和集氣管采用法蘭連接。 　　2．機(jī)焦側(cè)集氣管 　　集氣管分別在機(jī)焦側(cè)設(shè)置，固定在焦?fàn)t爐柱上面。每組焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)分別設(shè)置有一根集氣管。集氣管的作用是將上升管送來(lái)的煉焦高溫廢氣收集后送到集氣總管。機(jī)焦側(cè)集氣管分別裝有調(diào)節(jié)每組焦?fàn)t吸力的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 　　集氣管用鋼板卷制而成，集氣管內(nèi)襯有隔熱保溫材料。集氣管內(nèi)的隔熱保溫材料可以采用隔熱磚、硅酸鋁陶瓷纖維，也可以用隔熱搗固料澆注而成。不同的隔熱保溫材料的隔熱效果不同，硅酸鋁陶瓷纖維的隔熱保溫效果較好，可以減少機(jī)焦側(cè)集氣管高溫廢氣的散熱和降低集氣管表面的溫度，從而減少焦?fàn)t熱修。為了有效地利用高溫廢氣的余熱發(fā)電，改善操作環(huán)境，集氣管表面的溫度一般設(shè)計(jì)為50℃。 　　3．集氣總管 　　集氣總管的作用是將每組焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)集氣管的高溫廢氣集中起來(lái)送到發(fā)電車(chē)間的余熱鍋爐進(jìn)口。集氣總管的數(shù)量根據(jù)焦炭生產(chǎn)的規(guī)模、每組焦?fàn)t的布置方式，以及發(fā)電車(chē)間余熱鍋爐數(shù)量的配置確定，從而減少焦?fàn)t熱修。 　　集氣總管用鋼板卷制而成，集氣總管內(nèi)襯有隔熱保溫材料。集氣總管內(nèi)的隔熱保溫材料可以采用隔熱磚、硅酸鋁陶瓷纖維，也可以用隔熱搗固料澆注而成。不同的隔熱保溫材料的隔熱效果不同，硅酸鋁陶瓷纖維的隔熱保溫效果較好，可以減少集氣總管高溫廢氣的散熱和降低集氣總管表面的溫度，從而減少焦?fàn)t熱修。為了有效地利用高溫廢氣的余熱發(fā)電，改善操作環(huán)境，集氣總管表面的溫度一般設(shè)計(jì)為50℃。

　　焦?fàn)t在開(kāi)工之前對(duì)焦?fàn)t的設(shè)備和裝置進(jìn)行試生產(chǎn)，在焦?fàn)t設(shè)備和裝置能正常操作運(yùn)行時(shí)，焦?fàn)t才真正具備開(kāi)工條件。對(duì)焦?fàn)t的設(shè)備和裝置進(jìn)行試生產(chǎn)過(guò)程中，要及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，確保焦?fàn)t機(jī)械的正常運(yùn)行，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。 　?。ㄒ唬┙?fàn)t機(jī)械 　　1．搗固機(jī) 　　搗固機(jī)的試生產(chǎn)主要包括走行、布煤、搗固等方面。 　　(1)走行。搗固機(jī)在搗固站軌道上來(lái)回行走數(shù)次，檢查行走的平穩(wěn)程度和行走的速度，同時(shí)檢驗(yàn)電氣控制系統(tǒng)。 　　(2)布煤。搗固機(jī)裝備的布煤漏斗接受煤塔漏嘴放下的精煤，然后布煤漏斗和液壓搗固機(jī)構(gòu)一起行走，布煤漏斗邊行走邊將煤均勻地布入搗固機(jī)煤槽內(nèi)。布煤漏斗兼有平煤功能，要保證煤槽內(nèi)布煤的高度一致。一般情況下，一個(gè)煤餅布煤2～3次。檢查布煤的均勻性和平整度，布煤漏斗和平煤裝置的可靠性，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù) 　　(3)搗固。液壓搗固在煤槽內(nèi)搗固煤餅，搗固完一次后，搗固機(jī)移動(dòng)到相鄰的位置進(jìn)行繼續(xù)搗固。一般情況下，一個(gè)煤餅搗固2～3次。檢查搗囤煤餅密度的均勻性和煤餅密度的高低，同時(shí)檢查液壓系統(tǒng)的油泵、管道、閥門(mén)、儀表等部件的可靠性，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。 　　(4)煤槽擋板。裝煤推焦車(chē)將托煤板送到搗固站上面，搗固機(jī)的煤槽擋板收縮成煤餅的寬度。然后布煤漏斗放煤，液壓搗固機(jī)進(jìn)行搗固。煤餅搗固完成后，松開(kāi)煤槽擋板。裝煤推焦車(chē)將托煤板和托煤板上搗固好的煤餅一起抽回裝煤車(chē)內(nèi)。檢查煤槽擋板的收縮和開(kāi)啟靈活度和煤餅尺寸。 　　(5)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。檢查搗固機(jī)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的合理性、可靠性和各種使用性能。 　　2．裝煤推焦車(chē) 　　裝煤推焦車(chē)試生產(chǎn)主要包括走行、送煤餅、開(kāi)閉爐門(mén)、推焦等方面。 　　(1)走行。裝煤推焦車(chē)在軌道上來(lái)回行走數(shù)次，檢查行走的平穩(wěn)程度和行走的速度，同時(shí)檢查電氣變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。 　　(2)送托煤板和煤餅。裝煤推焦車(chē)設(shè)置的托煤板，首先要送到搗固站上面，煤餅搗固完后，托煤板和其上面的煤餅一起抽回到裝煤推焦車(chē)上。然后裝煤推焦車(chē)將托煤板和其上面的煤餅一起送人焦?fàn)t炭化室，用專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)擋住煤餅，將托煤板抽回到裝煤推焦車(chē)上。檢查煤餅在抽回裝煤推焦車(chē)上、送入焦?fàn)t炭化室內(nèi)的邊角倒塌情況，以及托煤板的運(yùn)行情況和托煤板的彎曲情況。 　　(3)開(kāi)閉爐門(mén)。裝煤推焦車(chē)上設(shè)置有開(kāi)閉爐門(mén)機(jī)構(gòu)，檢查開(kāi)閉爐門(mén)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉爐門(mén)的準(zhǔn)確性、靈敏性和可靠性。 　　(4)推焦裝置。檢查推焦桿的平整度，焦?fàn)t炭化室的配合尺寸，推焦桿運(yùn)行電流等。 　　(5)定位系統(tǒng)。檢查接熄焦車(chē)準(zhǔn)確的定位位置和焦?fàn)t炭化室準(zhǔn)確的對(duì)位關(guān)系。 　　(6)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。檢查裝煤推焦車(chē)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的合理性，可靠性和各種使用性能。 　　3．接熄焦車(chē) 　　(1)走行。裝煤推焦車(chē)在軌道上來(lái)回行走數(shù)次，檢查行走的平穩(wěn)程度和行走的速度，同時(shí)檢查電氣變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。 　　(2)開(kāi)閉爐門(mén)。接熄焦車(chē)上設(shè)置有開(kāi)閉爐門(mén)機(jī)構(gòu)，檢查開(kāi)閉爐門(mén)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉爐門(mén)的準(zhǔn)確性、靈敏性和可靠性。 　　(3)接焦槽。接熄焦車(chē)上設(shè)置的接焦槽向著焦?fàn)t炭化室的方向可以移動(dòng)，具有接焦和儲(chǔ)焦的功能。檢查接焦槽移動(dòng)的靈活性和炭化室定位的準(zhǔn)確性。 　　(4)定位系統(tǒng)。檢查接熄焦車(chē)準(zhǔn)確的定位位置和焦?fàn)t炭化室準(zhǔn)確的對(duì)位關(guān)系。 　　(5)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。檢查裝煤推焦車(chē)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的合理性、可靠性和各種使用性能。 　　4．爐門(mén)修理站 　　檢查爐門(mén)修理站安裝的平面尺寸和標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并且要試掛爐門(mén)進(jìn)行試運(yùn)行。而且要和裝煤推焦車(chē)、接熄焦車(chē)裝備的摘門(mén)機(jī)構(gòu)相配合。 　　5．焦?fàn)t廢氣系統(tǒng) 　　檢查焦?fàn)t上升管、集氣管、集氣總管廢氣的流動(dòng)情況，以及其表面的溫度。檢查上升管、集氣管、煙道安裝閘板的升降情況，操作的靈活情況。 　　6．熄焦系統(tǒng) 　　檢查沉淀池等土建工程的合格情況。檢查熄焦泵及其管道、閥門(mén)運(yùn)行情況。檢查熄焦塔內(nèi)噴灑管道的噴灑孔是否堵塞。檢查回水地溝的坡度和防滲是否合格。檢查涼焦臺(tái)的放焦設(shè)施是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　1．爐門(mén)和爐門(mén)框 　　含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐門(mén)泄漏是焦?fàn)t的主要污染源之一。由于爐門(mén)數(shù)量多，需密封的長(zhǎng)度大，要保證在長(zhǎng)時(shí)間焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中爐門(mén)的良好密封狀態(tài)并非易事。隨著炭化室高度增至7m以上，其難度更為突出。 　　為解決超大容積焦?fàn)t的爐門(mén)密封問(wèn)題，德國(guó)伍德公司(UHDE)在全面分析影響爐門(mén)密封性能的各種因素基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一種帶有Z形刀邊的彈性自封爐門(mén) 　　含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐門(mén)本體由耐熱鑄鐵制造，這種耐熱鑄鐵有足夠的彈性，特別不受熱應(yīng)力影響。爐門(mén)與側(cè)柱之間用Z形刀邊密封，刀邊用彈簧調(diào)節(jié)定位防止荒煤氣泄漏。上下門(mén)閂施加給密封刀邊適當(dāng)?shù)膲毫?，并且在門(mén)閂外沿刀邊長(zhǎng)向到爐門(mén)末端，其壓力均勻增加。爐門(mén)垂直方向的支撐是依靠水平安裝的一個(gè)橫鐵，將爐門(mén)本體擱在爐門(mén)框上的凸輪鑄件上。 　　由于在結(jié)焦初期，荒煤氣發(fā)生量最大，爐門(mén)密封線(xiàn)需承受的煤氣壓力也最大。試驗(yàn)表明：結(jié)焦初期，爐門(mén)密封線(xiàn)后煤氣壓力最大值可達(dá)450Pa。為減小結(jié)焦初期荒煤氣壓力峰值，該爐門(mén)在爐門(mén)框內(nèi)斜表面和爐門(mén)襯磚側(cè)表面之間設(shè)計(jì)有兩個(gè)豎向的氣流通道，使在爐門(mén)區(qū)產(chǎn)生的荒煤氣可沿該氣道不受阻礙地流向炭化室上部的集氣空間，這樣可減少裝煤時(shí)爐門(mén)密封線(xiàn)后的荒煤氣壓力。爐門(mén)襯磚與爐墻的間距只有15mm左右，這么小的距離可以防止煤進(jìn)入到氣流通道，清掃爐門(mén)時(shí)，這兩個(gè)氣流通道可自動(dòng)清掃干凈。 　　由于熱負(fù)荷引起的爐門(mén)變形不僅與溫度絕對(duì)值有關(guān)，而且與溫度梯度和爐門(mén)高度有關(guān)。爐門(mén)的熱變形量與溫度梯度成正比并與爐門(mén)高度的平方成正比。因此雖然采用彈性爐門(mén)本體，但由于門(mén)閂數(shù)量有限，爐門(mén)本體的變形不可能與爐門(mén)框的變形完全吻合。因此，該爐門(mén)采用帶刀邊的彈性膜板來(lái)補(bǔ)償爐門(mén)體與爐門(mén)框之間的變形差，這種通過(guò)彈簧加載的彈性膜板較薄，具有很好的彈性，不僅能補(bǔ)償爐門(mén)體與爐門(mén)框變形的變化與差異，而且能在很大變形量情況下保證良好的密封效果。因此這個(gè)系統(tǒng)即使在炭化室內(nèi)荒煤氣壓力高時(shí)也可保證爐門(mén)良好的密封效果。 　　小爐門(mén)也采用彈性Z形密封刀邊，該刀邊可以根據(jù)小爐門(mén)框接觸面的機(jī)械加工面的變化自動(dòng)適應(yīng)。小爐門(mén)由一個(gè)彈簧插銷(xiāo)鉸接在爐門(mén)上，可以向上打開(kāi)。 機(jī)焦側(cè)爐門(mén)框也由耐熱鑄鐵制作。爐門(mén)框由壓力螺栓固定在保護(hù)板上，它們可以不用松開(kāi)爐柱就能更換。每副栓鉤都和爐門(mén)框用螺栓固定。與爐門(mén)刀邊相接觸的爐門(mén)框的密封面均是機(jī)械加工面。為了對(duì)爐門(mén)框和燃燒室之間進(jìn)行密封，在所有接頭處使用耐熱陶瓷纖維氈。 　　2．焦?fàn)t頂部密封 　　焦?fàn)t每個(gè)炭化室有4個(gè)鑄鐵裝煤孔座和爐蓋。裝煤時(shí)，裝煤車(chē)套筒可直接伸進(jìn)裝煤孔座，這樣可以保證裝煤車(chē)與炭化室良好的密封。 　　裝煤孔座與爐蓋有以下特點(diǎn)： 　　(1)爐蓋由鑄鐵制造，可供磁性取爐蓋裝置的使用。 　　(2)裝煤孔座和爐蓋的外輪廓是圓的，這有利于在鑄造過(guò)程中消除熱應(yīng)力，而且這種設(shè)計(jì)熱輻射損失最小。 　　(3)裝煤孔座與爐蓋之間的密封面加工成圓錐或球形，可以保證較好的密封效果。 　　(4)由于金屬與金屬之間的密封并不能完全保證不透氣，因此該焦?fàn)t爐蓋采用噴漿密封。為便于噴漿，爐蓋外圈加工有一凹槽。噴漿由裝煤車(chē)上的一個(gè)專(zhuān)用裝置完成。 　　(5)該焦?fàn)t爐蓋中心設(shè)計(jì)為突出的圓錐結(jié)構(gòu)，這樣可以保證爐蓋、裝煤孔座、套筒和安裝在煤車(chē)上的裝煤孔座清掃器同心操作，而且可以防止?fàn)t蓋傾斜。 　　(6)爐蓋內(nèi)填充有隔熱材料可最大限度地減少熱輻射。 　　在焦?fàn)t頂部，還有看火孔座和看火孔蓋，它們也由耐熱鑄鐵制成，它們的特性與爐蓋和裝煤孔座類(lèi)似。 　　3．測(cè)試、儲(chǔ)存和修理站 　　在含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t焦?fàn)t端臺(tái)及間臺(tái)，設(shè)置有焦?fàn)t爐門(mén)和檢修設(shè)備所需的測(cè)試、儲(chǔ)存以及修理站。 　　(1)爐門(mén)預(yù)熱架。爐門(mén)預(yù)熱架安裝在端臺(tái)的抵抗墻。利用焦?fàn)t輻射熱量，不需要專(zhuān)門(mén)提供熱源。修理好的備用爐門(mén)在裝到焦?fàn)t炭化室之前，要求放在預(yù)熱架上預(yù)熱爐門(mén)耐火磚，這在冬季特別重要。 　　(2)爐門(mén)固定架。爐門(mén)固定架置于端臺(tái)，用于存放爐門(mén)。存放于這些架子上的爐門(mén)可進(jìn)行小的修理和調(diào)整。 　　(3)爐門(mén)旋轉(zhuǎn)修理架。爐門(mén)旋轉(zhuǎn)修理架位于端臺(tái)，用于維修爐門(mén)。存放于這些架子上的爐門(mén)可傾放至水平位置，以及可繞縱軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便爐門(mén)體門(mén)閂系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和耐火磚的各種修理和調(diào)整。 　　(4)推焦和平煤桿調(diào)試站。調(diào)試站位于端臺(tái)，并提供在熱態(tài)爐區(qū)外部進(jìn)行摘門(mén)、爐門(mén)、爐門(mén)框清掃以及推焦和平煤等系列焦?fàn)t機(jī)械的調(diào)試。檢修平臺(tái)裝在調(diào)試站里，為調(diào)整相關(guān)設(shè)備和修理平煤桿提供便利。 　　(5)推焦和平煤桿儲(chǔ)存架。推焦和平煤桿儲(chǔ)存架同樣位于端臺(tái)，它們方便了整個(gè)推焦桿（除推焦桿頭）和平煤桿的儲(chǔ)存和更換。 　　(6)裝煤車(chē)調(diào)試站。裝煤車(chē)調(diào)試站位于爐頂端臺(tái)頂部。它們包括一組裝煤孔，用于在熱焦?fàn)t以外調(diào)試裝煤設(shè)備。裝煤孔下方裝有斜管，可將調(diào)試和緊急檢修的煤車(chē)中的煤回收。這些煤被回收到地面平臺(tái)上，通過(guò)翻斗車(chē)或卡車(chē)?yán)摺?　　(7)導(dǎo)焦修理站。位于端臺(tái)的導(dǎo)焦修理站，可將導(dǎo)焦柵與攔焦車(chē)分開(kāi)，以便于整件更換或修理。此外，備用導(dǎo)焦柵可存放在該修理站上。 　　(8)維修起重機(jī)。為便于處理在修理站區(qū)域內(nèi)進(jìn)行維修所需材料和設(shè)備，在端臺(tái)的最頂端安裝有一臺(tái)維修起重機(jī)。

　　JNX43-83型焦?fàn)t是鞍山焦耐設(shè)計(jì)院于1983年在JN43-58型焦?fàn)t的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的全高4. 3m的全下調(diào)式焦?fàn)t，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，蓄熱室分格及下部調(diào)節(jié)的復(fù)熱式焦?fàn)t。此焦?fàn)t的幾何尺寸、氣流途徑等與JN43-58Ⅱ型焦?fàn)t基本相同，其爐體結(jié)構(gòu)。所不同的是它為全下調(diào)式焦?fàn)t。過(guò)去設(shè)計(jì)的焦?fàn)t對(duì)于一個(gè)火道的空氣量的調(diào)節(jié)均為上調(diào)式，即用較長(zhǎng)的工具在爐頂看火孔調(diào)節(jié)（或更換）調(diào)節(jié)磚的位置（或厚度），因此調(diào)節(jié)困難，準(zhǔn)確性差。下調(diào)式是利用新設(shè)計(jì)的一種可調(diào)斷面積的新型箅子磚進(jìn)行調(diào)節(jié)，每一塊箅子磚包括四個(gè)固定斷面的小孔和一個(gè)可調(diào)斷面的大孔，從地下室經(jīng)基礎(chǔ)頂板上的下部調(diào)節(jié)孔，可以方便地調(diào)節(jié)此孔的斷面，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。為此目的，蓄熱室應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)的立火道數(shù)分格，JNX43-83型焦?fàn)t燃燒室設(shè)有28個(gè)立火道，因此蓄熱室也對(duì)應(yīng)地分成28個(gè)單元，小格與立火道一一對(duì)應(yīng)，數(shù)目相同，否則無(wú)法進(jìn)行下部調(diào)節(jié)。 　　JNX43-83型焦?fàn)t有如下優(yōu)點(diǎn)。 　　(1)下部調(diào)節(jié)靈敏。焦?fàn)t下部調(diào)節(jié)在各分格氣體嚴(yán)密的基礎(chǔ)上，每格氣流分配應(yīng)合理，這就要求箅子孔斷面布置合理。每格的下調(diào)箅子磚由兩部分組成，即固定孔和可調(diào)孔，每小格中部一個(gè)長(zhǎng)方形孔，孔的邊緣有長(zhǎng)條形的調(diào)節(jié)磚座臺(tái)，以不同厚度的調(diào)節(jié)磚調(diào)節(jié)孔的斷面，從而減少焦?fàn)t熱修。 　　固定的漸擴(kuò)形圓錐孔上下斷面積比，爐頭為0.16，爐中部為0.21，其阻力系數(shù)上升為下降的1.3～1.4倍。因?yàn)槭且陨仙龝r(shí)氣流分配為主，所以應(yīng)按下部孔的斷面積考慮，從而減少焦?fàn)t熱修。固定孔總面積爐頭二小格為中部各小格的1. 56倍。 　　可調(diào)孔各格斷面均相等，占最大氣流斷面的比例：爐頭為85%．中部為90%。JNX43-83型焦?fàn)t下部調(diào)節(jié)磚的原始排列是：各分格最大氣流斷面與最初使用斷面之比達(dá)1.7～2.2，各格氣量調(diào)節(jié)范圍在10%以上，這在斜道口開(kāi)度排列較準(zhǔn)確的前提下，保證了足夠的下部調(diào)節(jié)范圍，從而減少焦?fàn)t熱修。 　　該爐實(shí)踐熱工標(biāo)定表明，調(diào)節(jié)部分影響火道溫度30℃，達(dá)到了設(shè)計(jì)的預(yù)期效果，滿(mǎn)足了生產(chǎn)調(diào)節(jié)的要求。 　　(2)加熱均勻合理。JNX43-83型焦?fàn)t炭化室焦餅高向加熱均勻。在設(shè)計(jì)17h的周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，機(jī)側(cè)、焦側(cè)焦餅上下溫度差高爐煤氣加熱時(shí)分別為10℃、5℃，焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)分別為15℃、10℃。在達(dá)到焦餅高向加熱均勻性的同時(shí)，機(jī)側(cè)、焦側(cè)焦餅上下部溫度差值非常接近。該焦?fàn)t橫排溫度分布合理，不論高爐煤氣加熱還是焦?fàn)t煤氣加熱，全爐橫排2～27火道溫度均勻上升，橫排曲線(xiàn)基本呈一條直線(xiàn)。 　　全爐加熱系統(tǒng)溫度分布合理。周轉(zhuǎn)時(shí)間17h，標(biāo)準(zhǔn)溫度機(jī)側(cè)1285℃，焦側(cè)1335℃。全爐燃燒室平均溫度機(jī)側(cè)為1286℃，焦側(cè)為1342℃，小煙道溫度機(jī)側(cè)303℃，焦側(cè)310℃，分煙道溫度機(jī)側(cè)、焦側(cè)均為260℃，總煙道溫度為210℃。下降氣流箅子磚頂部溫度分布均勻，蓄熱室長(zhǎng)向內(nèi)外溫度差小，煤氣蓄熱室機(jī)側(cè)14℃，焦側(cè)12℃，空氣蓄熱室機(jī)側(cè)11℃，焦側(cè)10℃，大大低于同類(lèi)型蓄熱室不分格焦?fàn)t內(nèi)外溫度差高于100℃的數(shù)值。 　　(3)耗熱量低，節(jié)能效果好。由于良好的技術(shù)指標(biāo)，尤其是箅子磚上部廢氣溫差小，蓄熱效率高，而且焦餅加熱均勻，使焦?fàn)t的煉焦耗熱量低，湘鋼2號(hào)焦?fàn)t標(biāo)定7%水分濕煤煉焦耗熱量為2366kJ/kg，比原冶金部規(guī)定的一級(jí)煉焦?fàn)t煉焦耗熱量低149kJ/kg，比同類(lèi)型的其他焦?fàn)t低256kJ/kg，約低10%。以年產(chǎn)56萬(wàn)噸焦炭計(jì)算，年節(jié)約加熱煤氣量折合標(biāo)準(zhǔn)煤約6000t。雖然此型焦?fàn)t有一定的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難等比較突出的缺點(diǎn)，故未能推廣。

　　焦?fàn)t各個(gè)部位的吸力制度非常重要，通過(guò)調(diào)節(jié)吸力，控制進(jìn)入炭化室頂部空間和四聯(lián)拱燃燒室的空氣量，達(dá)到控制炭化室頂部空間溫度和四聯(lián)拱燃燒室溫度的目的。為了保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和延長(zhǎng)焦?fàn)t的使用壽命，必須制定合理的吸力制度，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。正常情況下，焦?fàn)t系統(tǒng)的吸力通過(guò)設(shè)置在發(fā)電站余熱鍋爐之后的引風(fēng)機(jī)來(lái)控制。發(fā)電站未建成投產(chǎn)時(shí)，或發(fā)電車(chē)間檢修時(shí)，通過(guò)煙囪產(chǎn)生吸力來(lái)控制。其吸力制度主要包括炭化室頂部吸力、四聯(lián)拱燃燒室吸力、機(jī)焦側(cè)集氣管吸力、集氣總管吸力。 　?。ㄒ唬┨炕翼敳课?　　炭化室頂部的吸力制度是整個(gè)吸力制度最重要的環(huán)節(jié)。為了達(dá)到清潔生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境的目的，炭化室頂部空間為負(fù)壓從而需要焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。若炭化室頂部空間的吸力過(guò)大，將造成進(jìn)入爐頂空間一次空氣量增多，改變炭化室爐頂空間燃燒的狀況和還原氣氛的情況，將造成煤餅表面的燃燒，降低煉焦煤的結(jié)焦率和增加焦炭的灰分。若吸力過(guò)小，一次空氣量進(jìn)入減少，將降低炭化室爐頂空間煉焦時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)分燃燒的程度，這樣過(guò)多沒(méi)有燃燒的揮發(fā)分進(jìn)入爐底四聯(lián)拱燃燒室進(jìn)一步燃燒，造成四聯(lián)拱燃燒室的溫度過(guò)高，影響焦?fàn)t的使用壽命。 　　炭化室頂部吸力在一個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)是變化的，剛裝入煤時(shí)和煉焦大部分的時(shí)間內(nèi)吸力偏大一些，結(jié)焦的末期吸力偏小一些。正常生產(chǎn)時(shí)炭化頂部吸力為20～30Pa，裝煤時(shí)為了減少?gòu)臓t門(mén)外泄的煙塵，炭化室頂部空間的吸力為30～40Pa，在結(jié)焦后期炭化室頂部空間的吸力為10～15Pa。炭化室頂部的吸力可以通過(guò)調(diào)節(jié)安裝在焦?fàn)t上升管部位的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來(lái)控制，從而減少焦?fàn)t在線(xiàn)維護(hù)。 　　（二）四聯(lián)拱燃燒室吸力 　　四聯(lián)拱燃燒室的吸力，一是要克服焦?fàn)t主墻下降火道的阻力，二是控制二次進(jìn)入空氣量的過(guò)剩系數(shù)。其吸力一般為30～40Pa。 　　（三）機(jī)焦側(cè)集氣管吸力 　　機(jī)焦側(cè)集氣管的吸力與焦?fàn)t各個(gè)系統(tǒng)的阻力和炭化室頂部空間的吸力有關(guān)，一般控制在40～50Pa，可以通過(guò)調(diào)節(jié)安裝在機(jī)焦側(cè)集氣管上的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來(lái)控制。 　　（四）集氣總管吸力 　　集氣總管的吸力，在建有余熱發(fā)電站時(shí)指的是廢氣進(jìn)入余熱鍋爐時(shí)的吸力，在沒(méi)有建設(shè)余熱發(fā)電站時(shí)指的是廢氣進(jìn)入煙囪時(shí)的吸力。集氣總管的吸力直接影響到焦?fàn)t各個(gè)部位的吸力大小和分配的合理性。為了保證焦?fàn)t炭化室頂部空間吸力和四聯(lián)拱燃燒室的吸力，制定合理的集氣總管吸力是非常重要的。集氣總管的吸力要克服整個(gè)廢氣系統(tǒng)的阻力和保證焦?fàn)t煉焦時(shí)所需的負(fù)壓。 　　集氣總管的吸力正常生產(chǎn)時(shí)為300～350Pa，通過(guò)調(diào)節(jié)安裝在集氣總管進(jìn)入余熱鍋爐或煙囪時(shí)的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來(lái)控制。

　　烘爐期間工程量大，時(shí)間短，充分做好烘爐前的準(zhǔn)備工作，是保證烘爐順利進(jìn)行、提高烘爐質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 　　(1)煙囪和煙道工程。煙囪全部合格驗(yàn)收，煙道勾縫完畢，膨脹縫清掃干凈，測(cè)溫、測(cè)壓管埋設(shè)好，砌好烘爐小灶及燃料管道。總煙道翻板施工完畢，通往另一座焦?fàn)t的總煙道翻板或閘板關(guān)閉，并用石棉繩密封周邊縫隙。分煙道翻板安裝完畢，開(kāi)關(guān)方向應(yīng)打上標(biāo)記，并使煙道排水設(shè)施完備。 　　(2)爐體砌磚清掃。做出炭化室冷態(tài)檢查記錄，爐體及爐端墻30mm膨脹縫進(jìn)行清掃干凈，爐體正面膨脹縫用石棉繩填塞，砌筑臨時(shí)小爐頭，檢查干燥孔，并清掃完畢。 　　(3)各部位的密封工作。上升管孔可用備用裝煤孔蓋蓋嚴(yán)，裝煤孔蓋周邊用灰漿封嚴(yán)，密封小煙道口、交換開(kāi)閉器底座及蓄熱室封墻，保護(hù)板爐門(mén)框上部做好防雨覆蓋層（墊上一層馬糞紙，上面抹水泥砂漿）。 　　(4)安裝工程。護(hù)爐鐵件全部安裝完畢，驗(yàn)收合格；交換開(kāi)閉器安裝完畢；機(jī)側(cè)、焦側(cè)作業(yè)臺(tái)施工完畢；攔焦車(chē)軌道已安裝；測(cè)線(xiàn)架安裝完畢；抵抗墻中心卡釘埋設(shè)完畢；烘爐煤氣管道安裝完畢，小孔板準(zhǔn)備完畢。 　　(5)烘爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 　　含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐室編號(hào)和測(cè)點(diǎn)做標(biāo)記：蓄熱室、燃燒室編號(hào)，爐長(zhǎng)、爐高和彈簧等測(cè)點(diǎn)，爐端墻30mm膨脹縫測(cè)點(diǎn)，機(jī)側(cè)、焦側(cè)作業(yè)臺(tái)傾斜度測(cè)定，抵抗墻傾斜度測(cè)定點(diǎn)，爐門(mén)框原始點(diǎn)及爐柱曲度測(cè)點(diǎn)，爐柱和保護(hù)板間隙測(cè)點(diǎn)等做好標(biāo)記。 　　測(cè)量各種原始記錄．包括燃燒室、蓄熱室、箅子磚、小煙道等處的溫度，總煙道、分煙道的溫度及吸力，抵抗墻溫度，大氣溫度，爐柱曲度及大小彈簧的負(fù)荷，縱拉條提起高度及彈簧負(fù)荷，爐門(mén)框上移，爐柱和保護(hù)板間隙．機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作臺(tái)及抵抗墻傾斜度，爐高與爐長(zhǎng)等。 　　(6)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t烘爐人員配備。由于烘爐方式不同．需用的烘爐管理人員也不同。三種烘爐方式比較，以固體燃料烘爐所需人員最多，而氣體燃料烘爐需要人員最少。 　　(7)烘爐燃料的準(zhǔn)備根據(jù)烘爐方式的不同，固體、液體和氣體燃料的需要量和許多因素有關(guān)，如烘爐速度的快慢、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短等。 　　固體燃料可按每孔炭化室32t計(jì)算，42孔焦?fàn)t共需塊煤1400t。在300℃以前所需燃料占全部燃料的27%，300～950℃為73%。 　　(8)其他準(zhǔn)備工作 　　含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t烘爐所需的各種消耗材料及工具包括熱電偶、各種溫度計(jì)、各種壓力（吸力）表、光學(xué)高溫計(jì)等。 備煤、篩焦系統(tǒng)和初冷、終冷系統(tǒng)的工程要全部完工并達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)條件或大部分完工（特別是鼓風(fēng)機(jī)安裝情況要達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)條件）。

平煤操作大致可分三個(gè)階段 　　第一階段從裝煤開(kāi)始到平煤桿進(jìn)入爐內(nèi)，該階段持續(xù)時(shí)間約60s。這個(gè)階段的內(nèi)操作關(guān)鍵是選用合理的裝煤順序，因?yàn)樗鼘⒂绊懻麄€(gè)裝煤過(guò)程的好壞。 　　第二階段自平煤開(kāi)始到煤斗內(nèi)煤料卸完為止，一般不應(yīng)超過(guò)120s。它與煤斗下煤速度及平煤操作有關(guān)。該階段是裝煤最重要階段，它將決定是否符合裝煤原則。為此裝煤車(chē)司機(jī)和爐蓋工要注意各煤斗下煤情況，及時(shí)啟動(dòng)振煤裝置和關(guān)閉閘板。 　　第三階段自煤斗卸完煤至平煤結(jié)束，該階段不應(yīng)超過(guò)60s。這個(gè)階段要平整煤料，保證荒煤氣在爐頂空間能自由暢通。此外不允許在平煤結(jié)束后再將爐頂余煤掃入炭化室內(nèi)，以防堵塞爐頂空間。從而減少焦?fàn)t熱修。 　　裝煤順序是裝煤操作重要環(huán)節(jié)，但它往往因裝煤孔數(shù)量、荒煤氣導(dǎo)出方式、煤斗結(jié)構(gòu)、下煤速度、各煤斗容積比以及操作習(xí)慣等因素影響，使各廠(chǎng)各爐操作有所不同?，F(xiàn)就三個(gè)或四個(gè)裝煤孔的焦?fàn)t裝煤順序簡(jiǎn)述如下。 　　對(duì)于三個(gè)裝煤孔的焦?fàn)t，雙曲線(xiàn)結(jié)構(gòu)煤斗放煤順序一般有兩種。 　　先放機(jī)側(cè)煤斗，當(dāng)下完后立即關(guān)閉閘板，蓋上爐蓋，同時(shí)打開(kāi)焦側(cè)煤斗閘板，待放完后，立即關(guān)閉閘板蓋上爐蓋，同時(shí)打開(kāi)中間煤斗放煤，并打開(kāi)小爐門(mén)進(jìn)行平煤，直至平煤完畢。此裝煤順序缺點(diǎn)是操作時(shí)間較長(zhǎng)，需180～220s，焦側(cè)容易缺角。其優(yōu)點(diǎn)是裝煤過(guò)程冒煙少。如果將三個(gè)煤斗容積比改成機(jī)側(cè)35%、中間25%、焦側(cè)40%時(shí)，其裝平煤時(shí)間可縮短20～25s，而且使焦側(cè)能裝滿(mǎn)煤，不易缺角。從而減少焦?fàn)t熱修。 　　先裝兩側(cè)煤斗，待下煤約至2/3時(shí)，打開(kāi)中間煤斗閘板放煤，當(dāng)兩側(cè)煤斗放空煤后進(jìn)行平煤，直至裝煤結(jié)束。此種順序操作時(shí)間短，而且使焦側(cè)能裝滿(mǎn)煤，不易缺角，冒煙少，但操作麻煩。為了正確實(shí)施此裝煤順序應(yīng)采用程序控制，來(lái)代替人工操作。 　　對(duì)于四個(gè)裝煤孔焦?fàn)t的雙曲線(xiàn)煤斗，各煤斗容積基本相等，推薦以下裝煤順序（按從機(jī)側(cè)到焦側(cè)裝煤孔依次排列為1、2、3、4號(hào)），先裝3號(hào)煤斗（焦中）5s后關(guān)閉閘門(mén)，同時(shí)打開(kāi)1號(hào)和4號(hào)煤斗（即機(jī)、焦兩側(cè)），待5～10 s后，再打開(kāi)2號(hào)和3號(hào)煤斗（機(jī)中和焦中）放煤，待兩側(cè)煤斗放完煤或煤斗內(nèi)停止下煤時(shí)，就進(jìn)行平煤，此時(shí)裝煤過(guò)程就進(jìn)入第二階段，當(dāng)中間兩煤斗放煤結(jié)束，煤車(chē)離開(kāi)爐頂，裝煤進(jìn)入第三階段，直到把爐內(nèi)煤料完全平好和保證爐頂空間沿炭化室全長(zhǎng)暢通為止。從而減少焦?fàn)t熱修。 　　此裝煤順序優(yōu)點(diǎn)：裝平煤快，裝平煤時(shí)間約160s，比各煤斗同時(shí)放煤快約20s。而且裝煤滿(mǎn)，不缺角，冒煙時(shí)間短，煙量也少，平均冒煙時(shí)間約35s，如果裝平煤操作配合適當(dāng)．冒煙時(shí)間只有12s，而其他裝煤順序冒煙時(shí)間長(zhǎng)達(dá)65～75s，但此裝煤順序較繁瑣，需要采用程序控制來(lái)代替人工操作才行。3號(hào)煤斗先放煤5s的目的是因?yàn)樗膫€(gè)煤斗容積相同，如兩側(cè)煤斗先放煤容易造成焦側(cè)缺角，裝煤不滿(mǎn)。為此先將3號(hào)煤斗先放5s，以彌補(bǔ)4號(hào)煤斗容積偏少的缺陷。 　　由于裝煤順序選擇受各種條件影響，不能逐一介紹，但應(yīng)以先兩側(cè)后中間，力求裝滿(mǎn)煤、平好煤、不缺角、少冒煙為原則。

　　為了解決煙氣收集的爆炸性和有效收集煙氣中的有害物質(zhì)，有兩種方法： 　?。?）燃燒方法：燃燒煙氣中的可燃成分; 　?。?）非燃燒方法：增加煙氣的惰性，降低可燃?xì)怏w在爆炸極限以下的比例。 　　為了燃燒煙氣中的可燃成分，裝煤車(chē)的導(dǎo)煙裝置需要一定的空氣混合比，以形成穩(wěn)定的連續(xù)燃燒條件，并設(shè)有可靠的連續(xù)點(diǎn)火裝置，起動(dòng)5至10秒裝煤后。點(diǎn)燃煙氣直到煤被填滿(mǎn)并且煤卸載套筒被抬起。 　　燃燒方法可以在整個(gè)過(guò)程中燃燒大部分可燃組分并減少有害氣體的排放。但是，煙氣中仍有焦油?煤粉，不能解決煙氣可能形成爆炸危險(xiǎn)的隱患，因此必須采取措施使氣體惰化。因此，焦?fàn)t熱修復(fù)最初用于在裝煤車(chē)上設(shè)置噴霧除塵裝置，以冷卻煙氣，使氣體達(dá)到飽和狀態(tài)，這可以解決一些問(wèn)題，但不能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，有必要嘗試進(jìn)一步將氣體引入地面進(jìn)行凈化。由于濕式除塵系統(tǒng)的能耗高，水的二次污染，必須增加水處理設(shè)施，因此逐漸被干式除塵系統(tǒng)所取代，即通過(guò)凈化除塵系統(tǒng)凈化煙氣的方法。袋式過(guò)濾器。干式除塵系統(tǒng)不會(huì)在裝煤車(chē)上噴水，并配備冷空氣裝置以降低溫度并將煙氣中的可燃成分減少到爆炸極限以下，從而減少焦炭的熱修復(fù)烤箱。為了防止煙道氣中的焦油顆粒粘在袋子上，在袋子上進(jìn)行預(yù)噴涂措施。也就是說(shuō)，通過(guò)預(yù)噴涂，過(guò)濾袋預(yù)先附著一層灰塵，例如使用焦炭粉末的灰塵，并且焦炭粉末層用于在裝煤過(guò)程中吸附焦油。地面機(jī)組裝機(jī)容量250kW，能耗不到濕式凈化系統(tǒng)的五分之一，排放濃度小于50mg/m3。從而減少焦?fàn)t熱修復(fù)。 　　干式除塵分為燃燒法和非燃燒法。由于燃燒方式，裝煤車(chē)輛上的設(shè)施很大，必須有一套可靠的點(diǎn)火裝置，這增加了裝煤車(chē)輛的質(zhì)量和投資，增加了操作控制的難度。由于燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體需要在進(jìn)入袋子之前被冷卻，因此燃燒煙氣?烴中的氫氣會(huì)增加氣體中的水分。經(jīng)計(jì)算，燃燒后煙氣中的含水量可達(dá)20％，露點(diǎn)溫度約為70℃，使袋式除塵器結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)重，影響除塵器的正常運(yùn)行。非燃燒方法可以克服燃燒方法的問(wèn)題，過(guò)濾材料的預(yù)涂設(shè)備或推聚和除煤除塵結(jié)合成一個(gè)設(shè)施，推焦和煤 - 進(jìn)行填充交換，并且在推動(dòng)焦炭時(shí)使用收集在袋子上的焦炭。粉末，在裝煤過(guò)程中吸收煙氣中的少量焦油，以防止粘袋。