QRD-2000清潔型熱回收搗固焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
回收化學(xué)產(chǎn)品的常規(guī)焦?fàn)t使用一百多年來，在其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面已經(jīng)較為成熟，但常規(guī)焦?fàn)t發(fā)展到今天，遇到了環(huán)境保護(hù)、資源利用等方面的困難。為了使焦化工業(yè)健康發(fā)展，焦化工業(yè)的清潔生產(chǎn)已成為國內(nèi)外焦化界重點(diǎn)研究的課題。焦化工業(yè)的清潔生產(chǎn)要充分體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、資源、環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，從生產(chǎn)工藝過程中減少或控制污染物的產(chǎn)生，是焦化工業(yè)清潔生產(chǎn)的重要技術(shù)措施，也是最有效的辦法。這樣，清潔型熱回收焦?fàn)t應(yīng)運(yùn)而生。
我國的熱回收焦?fàn)t的開發(fā)設(shè)計和應(yīng)用是從20世紀(jì)90年代開始的，并于2000年由山西化工設(shè)計院研究設(shè)計出了QRD-2000清潔型熱回收搗固焦?fàn)t。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐和不斷改進(jìn)，形成了QRD系列型熱回收焦?fàn)t。下面主要介紹QRD-2000清潔型熱回收搗固焦?fàn)t。
QRD-2000清潔型熱回收搗固焦?fàn)t主要由炭化室、四聯(lián)拱燃燒室、主墻下降火道、主墻上升火道、爐底區(qū)、爐頂區(qū)、爐端墻等構(gòu)成。
(1)炭化室。熱回收焦?fàn)t根據(jù)煉焦發(fā)展的方向，采用了大容積炭化室結(jié)構(gòu)，考慮到搗固裝煤煤餅的穩(wěn)定性，采用了炭化室寬而低的結(jié)構(gòu)形式。炭化室用不同形式的異形硅磚砌筑，機(jī)焦側(cè)爐門處為高鋁磚，高鋁磚的結(jié)構(gòu)為灌漿槽的異形結(jié)構(gòu)。炭化室墻采用不同材質(zhì)異形結(jié)構(gòu)的耐火磚，保證了爐體的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，增加了爐體的使用壽命。炭化室全長13340mm，寬3596mm，全高2758mm，中心距為4292mm，炭化室一次裝干煤量47~50t。
(2)四聯(lián)拱燃燒室。四聯(lián)拱燃燒室位于炭化室的底部，采用了相互關(guān)聯(lián)的蛇形結(jié)構(gòu)形式，用不同形式的異形硅磚砌筑。為了保證四聯(lián)拱燃燒室的強(qiáng)度，其頂部采用異形磚砌筑的拱形結(jié)構(gòu)。在四聯(lián)拱燃燒室下部設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)口從而減少焦?fàn)t熱修。燃燒室機(jī)焦側(cè)兩端的耐火材質(zhì)為高鋁磚，高鋁磚的結(jié)構(gòu)為灌漿槽的異形結(jié)構(gòu)從而減少焦?fàn)t熱修。
炭化室內(nèi)煤料干餾時產(chǎn)生的化學(xué)產(chǎn)品在炭化室內(nèi)部不完全燃燒，通過炭化室主墻下降火道進(jìn)入四聯(lián)拱燃燒室，由設(shè)在四聯(lián)拱燃燒室下部、沿四聯(lián)拱燃燒室的長向規(guī)律地分布的二次進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充一定的空氣，使炭化室燃燒不完全的化學(xué)產(chǎn)品和焦?fàn)t煤氣充分燃燒。燃燒后的高溫廢氣通過炭化室主墻上升火道進(jìn)入焦?fàn)t的上升管、集氣管，余熱進(jìn)行發(fā)電．最后廢氣經(jīng)過脫除二氧化硫和除塵后從煙囪排放。
(3)主墻下降火道和上升火道。主墻的下降火道和上升火道均為方形結(jié)構(gòu)-沿炭化室主墻有規(guī)律地均勻分布。其數(shù)量和斷面積與炭化室內(nèi)的負(fù)壓分布情況和煉焦時產(chǎn)生的物質(zhì)不完全燃燒的廢氣量有關(guān)，并采用不同形式的異形硅磚砌筑從而減少焦?fàn)t熱修。
主墻下降火道的作用是合理地將炭化室內(nèi)燃燒不完全的化學(xué)產(chǎn)品、焦?fàn)t煤氣和其他物質(zhì)送入四聯(lián)拱燃燒室內(nèi)，而上升火道則是將四聯(lián)拱燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢氣送入焦?fàn)t上升管和集氣管內(nèi)，同時將介質(zhì)均勻合理地分布，并盡量減少阻力。
(4)爐底區(qū)。爐底區(qū)位于四聯(lián)拱燃燒室的底部，由二次進(jìn)風(fēng)通道、爐底隔熱層、空氣冷卻通道等組成。爐底區(qū)的材質(zhì)由黏土磚、隔熱磚和紅磚等組成。焦?fàn)t基礎(chǔ)與爐底區(qū)之間設(shè)有空氣夾層，避免基礎(chǔ)板過熱。
(5)爐頂區(qū)。爐頂區(qū)采用拱形結(jié)構(gòu)，并均勻分布有可調(diào)節(jié)的一次空氣進(jìn)口。根據(jù)炭化室內(nèi)負(fù)壓的分布情況，有規(guī)律地一次進(jìn)入空氣，使炭化室煉焦煤干餾時產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品在炭化室煤餅上面還原氣氛下不完全燃燒。通過調(diào)節(jié)炭化室內(nèi)負(fù)壓的高低，控制進(jìn)入炭化室內(nèi)的一次空氣量，以使炭化室內(nèi)煤餅表面產(chǎn)生的揮發(fā)分不和空氣接觸，形成一層廢氣保護(hù)層，達(dá)到煉焦煤隔絕空氣干餾的目的。
爐頂區(qū)的耐火磚材質(zhì)由里向外分別為硅磚、黏土磚、隔熱磚、紅磚等。在爐頂?shù)谋砻婵紤]到排水，設(shè)計了一定的坡度。爐頂不同材質(zhì)的耐火磚均采用了異形磚結(jié)構(gòu)，保證了爐頂區(qū)的嚴(yán)密性和使用強(qiáng)度。
(6)爐端墻。在每組焦?fàn)t的兩端和焦?fàn)t基礎(chǔ)抵抗墻之間設(shè)置有爐端墻。爐端墻的主要作用是保證爐體的強(qiáng)度，并起到隔熱作用以降低焦?fàn)t基礎(chǔ)抵抗墻的溫度。爐端墻的耐火磚材質(zhì)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次為黏土磚、隔熱磚和紅磚。爐端墻內(nèi)還設(shè)計有烘爐時排除水分的通道。
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